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生产水泥管需要的三种工艺介绍

作者: 时间:2018-11-5 点击次数:0


  生产水泥管就要用到水泥制管机械,生产的时候有三种工艺可以借鉴,具体要使用哪种工艺是您的选择,具体要怎么去做呢?下面详细的介绍给大家。

生产水泥管需要的三种工艺介绍

  水泥制管机械在生产的水泥管的时候是需要工艺的,现在我们最常用的有三种工艺,下面介绍给大家。
1.离心制管工艺:
  采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强调是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:
 。1)钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态。
 。2)成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度•●、管口垂直度•●、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染。
2.悬辊制管工艺 :
  采用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,抵抗荷载能力良好;混凝土标号通常为C30•●、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小,操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。
3.芯模振动工艺:
  此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以最佳的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。
  以上就是水泥制管机械主要使用的三种工艺,希望大家能够更好的利用水泥制管机。

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